1.本机采用液压、机械、气动相结合方式，实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。
2.采用双排链光电控制送进机构，送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整，调整准确，能适用不同模具的排列，材料利用率高。
3.加热系统配置上下加热器，采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。
4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统，用于模具不带水冷的情况下连续工作，以适应于采用非金属模具生产。
5.带有双料轴送料装置及分板切断机构，可提高生产效率。
生产线由ps发泡片材成型机、全自动真空成型冲裁一体机（或者是真空成型机和双工位液压冲裁机）以及回收造粒机组成，一次性餐盒成型机，具有结构先进、性能稳定、操作简便、自动化程度高等优点。
全自动成型冲裁一体机
全自动真空成型、冲裁一体机是一种全能型的热成型机组，它集真空成型、模压成型、冲裁为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材，机组采用全电脑数字成型系统，青岛餐盒成型机，PLC机电一体化全自动控制，触摸屏控制各种动作程序，操作方便、节约材料、生产。一次性快餐盒，原材料为食品级的PP聚丙xi原料原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。具有可靠的稳定性、成型面积大、易操作、成型速度快、自动化程度高等特点
回收造粒机
本机在回收利用，全自动餐盒成型机，是废料回收的理想设备。本机结构紧凑、操作简便，高发泡塑料经过粉碎可直接进行再生造粒，是目前节能降耗的理想机型。
成型机的一个工作循环包括如下动作：
(1) 上料、片材进成型机：将发泡片材牵引至片材成型机的内部，用光电开关控制上料长度;
(2) 预热、加热：将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热，智能温控表控制温度，使其具有可塑性;
(3) 成型：液压单独控制上下模，真空、压空、模压综合成型;
(4) 冲裁：液压自动控制冲裁，将成型后的制品裁剪为成品;
(5) 落料、成品、包装：将冲裁后的成品进行包装;
(6) 边角料收卷：将冲裁后的剩余边角料收卷回收，进入废料破碎造粒机重复利用。
