新型实用机械式自动纠偏装置
新型纠偏装置要达到的功效
新型纠偏装置应该达到下列的功伦:(1)对胶带机运行 中跑偏的输送带做到不停机、自动检测、自动识别跑偏状况 并自动纠偏，进而提高生产效率。降低因停机调偏而造成的 损失;(2)结构简单，安装方便，维护工作量低，降低对于 操作人员和维修人员的高技能要求;(3)纠偏快速可靠，纠 偏精度要高(4)可适合多尘，潮战，重载，高速的工况;(5)大程度减少对胶带边缘磨损，降低对胶带的损伤:(6)元件较少，采购及使用成本低。
调节皮带机架水平高度和皮带托辑轴线，将胶 带跑偏侧机架适当抬高，即可纠正胶带跑偏。
1.滚筒托辑粘上物料，使该处直径变大产生跑偏应不时清理胶带粘附的物料。在皮带机头安装胶带清扫 器，并将张力弹簧调节器在皮带跳动刮刀磨损时补偿，保 证刮刀与胶带紧密接触,其刮除效果良好，较好的解决了 胶带物料粘着清理问题。
2.在跑偏的机架每隔一空距离安装成对抗偏立 辑，使胶带向另一侧移动强制复位。
3.保证胶带接头质量，重做皮带接头时严格对两胶带中心线进行校正尽量做到零误差。
改变缓冲叉结构，形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因，落料过程中，物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲，因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉，进行分析发现，物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中，由于料斗内部空间狭小，缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小，物料经常会堆积到此处，从而导致落料点向一侧偏移，进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况，所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个，同时在齿根处增加两个垫板，使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大，减少了物料在缓冲叉两侧的堆积，同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上，有效保证了落料点的正确，有效地控制皮带跑偏情况。
