为控制好高温蒸煮袋的质量，要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。从铝箔蒸煮袋的选择材质来看，铝因有质轻有光泽、反向能力强、阻隔性好、不透气体和水汽、对温度适应性强、高温或低温时形状稳定、遮光性强、保香性优良的特点，所以铝箔袋具有良好的阻湿、阻隔、避光、耐渗透性和外表美观的功能，水蒸汽透过率可达＜0。生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎
1、印刷前BOPA尼龙复合膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热．印刷车间要做好相对湿度的控制，当超过75％的相对湿度我们建议不要进行印刷．印刷时我们要注意干燥温度有梯度出现，否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。但对于能做到的检验项目必须认真对待，不但测试蒸煮前的产品质量，更要测试蒸煮后的性能指标。
2、要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨，比如选用BOPA尼龙为承印层，个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透，同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上渗透的可能，从而带来对内容物污染的风险。2、保证制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目的确认。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意，选择耐渗透类型的油墨来使用，来进一步减少风险。
高温蒸煮袋各基材的表面张力达到工艺要求
1、检查各种复合用基材的表面张力，高温蒸煮袋确保各基材的表面张力达到工艺要求。
2、在生产透明蒸煮袋时，1放卷可用BOPET，BOPA作涂胶面，上胶量可控制在3.5g／㎡以上，CPP作第二放卷。由于高温蒸煮袋的组成原料有很多，这里我们就先为大家介绍4种：1、油墨：用于蒸煮袋的油墨是里印的又是耐高温的油墨。如要BOPET／CPP／BOPP三层，可三层复好后再进熟化室。在生产含铝箔的蒸煮袋时，高温蒸煮袋铝箔一般放在第二放卷的位置，在复合第三层或第四层时，有铝箔这一层还是放在第二放卷的位置，因为含铝箔这一层如放在1放卷，走的路线长，通过导辊多，容易引起铝箔起皱。复含铝箔的蒸煮袋，上胶量要确保4.0g／㎡以上。
高温蒸煮袋在生产过程中,会发生许多常见问题,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。2、因为做蒸煮袋的原材料多有很好的耐温性，所以层压辊的温度可控制在60℃—70℃，这样，对复合薄膜的初粘力及终强度多有好处。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
高温蒸煮袋脱层的原因
一、在固化室固化时间达不够，高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时，但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。
二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。