仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成，用户还可根据不同的需要来自行设定。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。
由于涉及的容量大，使得钢板仓拥有更多的空间，这样也可以方便物料的稳定和形状稳定。而且，还节省材料，节省成本，减少土地使用面积。第五，而且外观上也没有腐蚀，如果发现腐蚀立即报告，并开始解决方案。这也给其他设计规划者提供了更充足的空间。 由于涉及的容量大，使得钢板仓拥有更多的空间，这样也可以方便物料的稳定和形状稳定。而且，还节省材料，节省成本，减少土地使用面积。这也给其他设计规划者提供了更充足的空间。
粉煤灰的颗粒组成： 依照粉煤灰颗粒描摹,可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包含颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。
粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并变成水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为质料替代黏土出产水泥熟料的质料、制作烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑路途；构筑坝体，建造港口，农田坑洼低地、煤矿陷落区及矿井的回填；也能够从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其间漂珠、微珠可分别用作保温资料、耐火资料、塑料、橡胶填料。比如日常检查钢板仓的螺丝、外壳有没有腐蚀生锈、钢板焊接处有没有裂缝等，库顶有没有积水，已经封胶处有没有空隙等。
在水泥行业中，利用粉煤灰配料能给水泥企业降低原料成本，增强企业竞争力，而粉煤灰的有效储存是首先要考虑的。粉煤灰是一种流动性,容重较轻的粉状物料。建造设备的成型、弯折线速度可以达到5m/分，不需要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短。以前粉煤灰综合利用率低，电厂运出的粉煤灰存储占用了大量的土地面积露天存放，并且造成大片环境污染。现今钢板仓的出现解决了粉煤灰的难题，使其不再露天存放，不再占用大面积的土地资源，保护了环境、保障了人们健康。
近几年钢板仓以制造快捷、自重轻、造价相对较低等优势，在我国获得越来越普遍的运用，当前国内钢板仓在粮食以及其他行业获得较好的使用结果。钢板仓普遍使用了农业、粮食、冶金、建材、石油、化工、轻工等行业，钢板仓可以贮藏颗料散装物料、粉状物料和液体原料。螺旋式钢板仓相比较螺栓装配式钢板仓要好辨别，因为他是有钢板一层层对折链接起来的，也正是因为如此，所以钢板需要的足够薄，一般只适用于5k吨以下的小库，这种螺旋式钢板仓密封性能好，可以存放水泥、粉煤灰、粮食等各种粉末状物质。大型钢板库是水泥行业仓储、缓解淡季压力有效途径。大型钢板库的散储能力是确保淡季水泥的连续生产，同时为水泥企业排忧解难等有效措施。
尤其是三北地区、造成旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，然而大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的获取应有的效益。
钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。 在我国大型钢板库的家族中，第三代钢板储库占的优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。其他说明经济实用：运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0。 现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题我公司推出第四代多孔以及第五代环保钢板库技术。
