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吹氧管生产中几个关键技术问题主要表现在哪些地方呢？
一、 对原料材质的质量要求：
吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
化学成份：
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
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耐高温吹氧管包括钢管、雾化在钢管内表面上的0.2mm厚的高铝层和3mm厚的与氧化镁、碳化硅、石英砂混合的耐高温绝缘层，钢管外表面涂覆刚玉砂和水玻璃。
在相同条件下，与纯钢管吹氧管相比，钢管内表面雾化0.2mm厚铝土矿层，外表面涂覆3mm厚隔热层，节省材料三分之二。
吹氧管包括金属管、涂覆在金属管内壁上的耐高温氧化层和涂覆在外壁上的耐高温隔热层。吹氧管可使吹氧管深入炉内，不可能因炉内温度过高而过早发红、熔化和氧化，从而减少管道消耗、管道更换、冶炼时间和工人劳动强度。
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吹氧管插入过浅，只在渣面吹氧，对钢水脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果不行，但会加快钢水升温。当钢水的温度度很低时，浅吹更为有利。
从而因此，在基本吹氧氧化中，规定吹氧管插入钢液的深度约为100 ~ 150mmo。另外，应注意吹氧管的插入角度。万一插入角度太大，较容易造成氧气吹得太深的危害；但凡吹氧角度过小，只格外于在渣面吹氧，氧化效果也小，所以吹氧角度通常控制在30°左右。
吹氧管插入过深或角度过大，容易普遍增加产品的消耗；插入过浅或角度过小，不能够达到非常好氧化效果。从而因此，我们应当掌握适当的办法以达到较好的氧化效果。
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吹氧管涂敷耐火泥虽然有助于改善遭受热辐射的状况，但是这并不能改善管材本身耐热和化的性能，使用也就不容易减低损耗。因为耐火泥层是比较厚的，这样使得管的重量几乎成倍增加。为了减少吹氧管的损耗，一些厂家普遍采用涂泥层，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经过低温干燥后使用。
1.每次将小口径焊管重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。
2.定期检查各小口径焊管否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。
3.更换小口径焊管橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。