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以下是维护和保养矿用振动筛、直线振动筛和振动筛配件的一般建议：
1. 定期检查：定期对振动筛进行检查，包括检查筛网是否损坏、松动或堵塞，检查振动电机是否正常运行，检查弹簧和减震器是否有磨损或损坏等。
2. 清洁筛网：定期清洁筛网，以去除积聚的物料和杂物。可以使用高压水或压缩空气进行清洁。
3. 润滑部件：对振动筛的润滑部件进行定期润滑，如轴承、链条等。使用适当的润滑剂，并按照制造商的建议进行润滑。
4. 更换易损件：定期更换振动筛的易损件，如筛网、弹簧、减震器等。根据使用情况和磨损程度，及时更换这些部件。
5. 检查电气系统：定期检查振动筛的电气系统，包括检查电缆、插头、开关等是否正常，以及检查电机的绝缘性能。
6. 安全操作：在操作振动筛时，要遵循安全操作规程，避免超载运行，避免碰撞和冲击，以确保设备的安全和稳定运行。
7. 存放和保管：在存放和保管振动筛和配件时，要注意避免受潮、受污染和受损坏。可以将设备存放在干燥、通风的地方，并定期进行检查和维护。
以上是一些基本的维护和保养建议，具体的维护和保养措施可能因振动筛的类型、规格和使用环境而有所不同。在进行维护和保养时，参的操作手册或咨询制造商的建议。
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浮选机是洗煤厂用于浮选煤炭的重要设备之一，其主要作用是将煤炭与矸石等杂质分离开来，提高煤炭的品质和回收率。
在选择浮选机时，需要根据洗煤厂的具体情况，如处理能力、煤炭性质、药剂制度等因素进行综合考虑。同时，还需要注意浮选机的操作和维护保养，以确保其正常运行和浮选效果。
浮选机的日常维护包括以下内容：
1. 检查设备：定期检查浮选机的各个部件，包括搅拌器、充气装置、矿浆管道、药剂添加装置、浮选槽、泡沫槽、电机和减速器等，确保其正常运行。
2. 清洁设备：定期清洁浮选机内部和外部的污垢和杂物，特别是浮选槽、泡沫槽和药剂添加装置等部位，以确保设备的正常运行和浮选效果。
3. 更换易损件：定期更换浮选机的易损件，如叶轮、定子、盖板等，以保证设备的正常运行和浮选效果。
4. 润滑设备：定期对浮选机的各个部件进行润滑，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
5. 调整操作参数：根据煤炭性质和药剂制度，合理调整浮选机的操作参数，如药剂用量、充气量、搅拌速度等，以确保浮选效果。
6. 记录维护情况：定期记录浮选机的维护情况，包括维护时间、维护内容、更换的部件等，以便日后查询和分析。
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如果精煤脱水提升机出现故障，应立即停止运行，并按照以下步骤进行故障排除：
1. 检查电源和电气控制系统，确保其正常工作。
2. 检查链条和链轮的张紧度和润滑情况。
3. 检查料斗是否堵塞或损坏。
4. 检查安全保护装置是否起作用。
如果以上方法无法解决问题，请联系设备制造商或维修人员进行维修。
