离心式脱水设备可简单划分为三个用途粒度分级、液相澄清、固相脱水。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。卧螺离心机常用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。典型的应用是矿产品精选(高岭土、石墨、膨润土等)化学工业中的颜料的分级。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。用来处理物料的固体颗粒达到脱水效果，典型的应用是石化工业中的聚树脂、聚乙烯树脂的脱水，硫酸钡的脱水，生活及工业污泥脱水。
用新型的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。本技术方案中，通过隔板将油槽分隔为进油槽和出油槽，夹杂着泥、水的油液进入进油槽后，根据油水分离原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通过隔板上的油孔进入出油槽，再次进行油与泥、水的分离后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油就会清亮如新，且从出油孔流出，予以收集。
污油泥分离设备，其中所述分离装置的罐体为 轴向两瓣分体式设置，其中与喷射方向相对的一块罐体为可拆卸更换式 罐体。我国作为大的发展中国家和能源消耗大国，近几年借鉴国外的先进水平，研发了自主产品，在油泥处理上也取得了较大的进步。油泥分离器，其中所述喷嘴至少设置一个污油泥分离设备，其中所述喷嘴沿水平方向并 列设置二个喷嘴。污油泥分离设备，其中旋风分离器为中部 设有入口、上下设有出口的立式罐体，其上出口为排气口、其下出口为 与油泥残渣收集箱连通的排渣口 。污油泥分离设备，其中所述排气口与一根排气 管道连接，排气管道内设有喷水喷头，排气管的另一端伸入到 带有热交换排管的油水分离罐内，油水分离罐内的热交换排管为铜 制循环冷却水盘管，以进行热交换，排气管的另一管口端部设有使液体均匀分布的液体分散器。
可直接回收，残渣中油份大部分被除掉，残渣中的含油率低于百分之5， 对于轻质油回收，残渣中的含油率可以低于0.08。技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。所有处理的能源都 是从气态中获得的干净能源，油泥浆中的重金属、油砂等固体通过旋风油泥分离器进行分离回收，气态的油份经油水分离罐的液化、冷凝及热交换 进行回收。新型具有如下显著优点本实用新型可在污油泥中分离提取出符合的油品，对污油泥的处理不造成二次污染，处理过程简单、经济、环保，具体特点是可以回收污油泥中百分之95以上的油份，残渣含油率低于百分之5。