诸城市中远机械有限公司正在鼎力打造食品杀菌设备的航母，在行业推出“零距离保姆式”的星级服务，目前已经形成并覆盖全国各省会城市及设备使用密集区的产品服务机械，使得中远的技术服务支持便捷、快速，有效。
电气两用杀菌锅设备特点：
本设备是在传统杀菌锅基础上配备了电加热系统，为杀菌过程提供热能，本类设备免去用户购买锅炉之忧，既环保又卫生，特别适合环保城市，用户不用准备安装锅炉的地方，让客户买的放心，用的顺心。
诸城市中远机械有限公司是杀局设备制造商，具备特种设备制造，杀菌锅按杀菌方式分类：1、静止蒸汽杀菌锅
静止杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器，用于对包装在密封容器内的食 图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型
品进行杀菌。通常，把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中，推入或卸出杀菌锅。杀菌时，容器并不运动，由此被命名为‘静止杀菌锅’。装笼筐时，将一个筐放在另一个筐的顶面的静止杀菌锅被称作‘立式锅’。 将一个筐放在另一个筐的旁的静止杀菌锅被称作‘卧式锅’见图1-1。有些模式的静止杀菌锅操作时不使用容器支撑系统。水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品，水淋式更适合于软包装和PV盒装，水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌。这些杀菌锅被称作‘无笼筐杀菌锅’。杀菌锅内所用加热介质，如本章所述，为蒸汽。
为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅的正确装置和操作，是很必要的。供汽应充足，以便使杀菌锅能在合理的时间内升至杀菌温度。如果容器在锅内冷却，供水应充足，以便使在合理的时间内获得充分和均匀的冷却。由于这类杀菌锅在纯蒸汽条件下对产品杀菌，排气孔的设计、安装和操作要使空气在杀菌计时开始从杀菌锅中排除。产品各地，并已出口多个国家和地区，在同行业中享有很高的声誉。一些典型的杀菌锅装置方式见图1-2、1-3和1-4。
诸城市中远机械有限公司生产的电脑全自动双层水浴式杀菌锅性能特点：
1）、高温短时间杀菌，采用双罐热水循环进行杀菌，先将热水罐内的水预热到杀菌所需要的温度，缩短了杀菌时间，杀菌温度起点高，保护了产品品质。
2）、杀菌结束后的热水回收至上罐，在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗，大大降低了生产成本。
3）、均一的水流交换方式，温度均衡，釜内无死角。采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象，使产品保质期更加稳定长久。（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4）、电脑全自动控制系统，整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5）、PLC程序控制，可储存100多套杀菌公式，杀菌实现标准化。
6）、每台设备均可配备FO值控制系统，所有杀菌数据，包括杀菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理，使杀菌更科学。
7）、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制：根据不同食品对杀菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，以尽可能的保存其色、香、味，使每一种产品均可在合理状态下进行调理杀菌。杀菌温度准确到正负0.5度，有效避免产品蒸煮过度或杀菌不彻底的现象。采取多段升温，杀菌彻底由于锅内循环水较少，并采用了换热器，所以几分钟内就达到杀菌所需温度，根据不同产品设定多段升温杀菌、多段降温，确保了食品的口味、色泽、营养成份不被破坏。
8)/热分布均一，产品品质轻松控制。
9）、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。
双层水浴式调理杀菌釜适用范围：
金属容器：马口铁罐、铝罐。
软包装产品：铝箔袋、高温蒸煮袋。
诸城市中远机械有限公司杀菌锅操作流程介绍
1.将产品准备好，用食品车推至锅内。
2.关锅门：将锅门关好，并将充气垫子阀门打开，右侧安全联连阀关闭。
3.往锅里放水，打开上罐和锅的连通阀门，将上罐的水全部放入锅内（在放水时，将锅门右侧的安全连锁阀打开，放水结束后关闭），打开疏水阀旁边蓝色阀门排管道。
4.打开压力自动开关给锅里补上0.05mpa左右压力再关掉。
5.打开循环水泵1，打开温度自动开关，打开疏水器开关，给锅里升温，同时观察疏水阀旁边的蓝色阀门排水情况，当蓝色阀门处不排水开始排气时，关闭蓝色阀门。
6.待锅内温度显示100℃后，打开压力自动开关，同时开始调节计时器，待温度升到预定温度（123℃）后，时间继电器开始计时，进入消菌阶段。
7.达到杀菌时间后，蜂鸣器报警，此时将温度自动开关关闭，将疏水阀关掉。
8.打开进水阀（3个：2个下面，1个上面），其中（上面）*热换器上端的阀门打开要小，打开蓝色阀门有水流出后关掉，打开冷却泵2（开冷却泵要注意观察压力表压力，如果压力下降（0.15MPa），可关掉水泵，待压力补上后再打开，并以此类推，直到压力保持稳定后，让冷却泵一直运转工作（此环节灵活操作））
9.待锅内温度显示60℃左右将压力自动开关关掉，温度显示40℃左右，将循环泵1和冷却泵2关掉。（此步具体到工作中，当显示温度达到50℃左右后可同时关掉两泵）
10.回收水：打开上罐连通阀门，将水回收罐内，回收完时，会发出排气响声，此时将阀门关掉。
11.打开排污阀，将水和气全部排空，然后关掉。
12.锅门上方的安全连锁头掉下后，打开右侧连锁阀，关掉充气垫子阀门，并打开排气阀排气后，打开锅门，用食品车取出产品。
