大口径厚壁碟形封头由一个球体，一个直边的高度和连接这两个部分的曲率半径的圆筒比过渡的组合物的球形部分的半径基本上较少。碟形封头作为连续表面，在三个部分中，经突变的曲率半径，结由于曲率的变化，因此，有弯曲应力。
弯曲应力和拉应力叠加的结果，应力这部分从休息突出。椭圆形的头，这是更好的应力分布均匀，但较轻松的工作相比，所以在项目中使用不理想。但是，当椭圆形的模具的封头是困难的，然后用碟形封头代替。（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。封头偏心大小头的一侧是平的，这样设计的目的是为了促进排气或排液，但也正是如此，在水平安装的时候需要用到偏心异径管加以匹配。
蝶形封头是带折边的球面封头，由球面体、过渡环壳和短圆筒三部分组成，不锈钢蝶形封头市场价，从几何形状看，蝶形封头是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制蝶形封头的刚模加工简单，使蝶形封头的适用范围较为广泛。基本内容如下：之所以被称为偏心大小头，就说明其两端管口的大小是不同的，所以在封头上运用的时候也要连接不同直径大小的关系或法兰，用以进行变径。
另外还有半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，蝶形封头，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是zui理想的结构形式。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。由于在相同受力条件下，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。
碟形封头的优势
1.要注意封头的焊接情况
封头和筒体焊接的过程中，先要进行固定，然后再进行焊接，使用期间要查看焊接的是否均匀、一致。
2.注意周长
封头在制作期间都是使用钢板经过冲压制作而成的，过程中会存在相应的应力，因而在使用时要对其直径、周长等进行了解，不符合要求的不能使用。
3.留意材质
封头的制作材质非常多，主要有不锈钢和碳钢两种，不锈钢中又包括304、316L、310S等，因而我们要根据实际情况选择合适的制作材料。
其次还要留意尺寸、高度、形状等，只有对这些了解，才能选到真正合用的封头。
在国内，标准碟形封头与标准椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。碟形封头在制作上方便点。 国外的图上大多用碟形封头,有一个观点就是认为碟形封头比圆形封头外观好看。碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，椭圆封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。 碟形封头，又称带折边球形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大大小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。蝶形封头焊缝受外力影响下的变化当焊缝金属收缩时受到封头弧面刚性的影响不能产生相应的塑性变形来松驰应力，致使焊缝温度高的中心区成为受拉应力的薄弱环节而产生裂纹。