重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。随着当今的矿物处理和加工的劳动力费用、基础设施和环境成本的增加,在选矿过程中尽早地除去脉石矿物是重要的,尤其是在细磨之前。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。在这样的介质中,轻矿物颗粒即不再能够下沉,而重矿物则可沉降下去.选别按阿基米德浮力原理进行.完全属于静力作用过程.流体的运动和颗粒的深降不再是分层的主要作用因素.而介质本身的性质倒是影响选别的重要因素。重介质选矿法是当前先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理。
随着当今的矿物处理和加工的劳动力费用、基础设施和环境成本的增加,在选矿过程中尽早地除去脉石矿物是重要的,尤其是在细磨之前。特别是粒度很小、密度又与介质密度很接近的颗粒，其浮沉分层速度很低，要想使之分层完善，所需时间很长，这势必使设备的生产能力下降。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。加重质的颗粒粒度多数是-200目的占60%-80% ,与入选矿块比较起来是很小的.微细的加重质颗粒均匀分散在水中,对于尺寸较大的矿块来说,便受到了像均质介质那样的浮力作用。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质硅铁的优点：1）降低成本，损耗小，回收率高2）耐蚀性3）耐磨性4）非磁性低5）高比重重介质选矿法是当前先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理。重介质选矿工艺：介质制备。这项工序当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，使之达到合格的粒度要求。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。
重介质选矿的应用特点：若要保持一定的生产能力，则必导致分选工艺效果变坏。因此，物料选前要进行筛分，使粒级适当变窄。入选矿石经破碎到适宜粒度后，还要进行洗矿和筛分，以除去粘附在矿块上的矿泥并控制给矿粒度下限。目前在重力场中进行的分选，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米；如果在离心力场中选分（如重介质旋流器）时，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。