超高分子量聚乙烯导轨在食品机械行业，输送机械而行业，包装机械行业中的使用具有广阔的远景。因为该资料具有高耐磨性、摩擦系数小、耐冲击、成本低、技能功能好等特性，可利用该资料制成食品机械行业，输送机械而行业，包装机械里面的导轨，托条，耐磨条，垫条，护栏，护条等煤矿机械轴瓦、轴套、平板，压滤机滤板，喷浆机摩擦片及筛板等。这样不只延长了使用寿命，一起也进步了工作效率，可带来无穷的经济效益和社会效益。采煤用的溜道资料改用超高分子量聚乙烯导轨后，不光能够节约很多钢铁，减轻劳作强度，还能够下降原溜道的坡度，链条导轨，增大煤的产值。轨链的材料：现在普遍采用的是35MnBM,这种钢材的淬透性非常好。煤仓选用超高分子量聚乙烯导轨衬里之后，超高分子量链条导轨，可进步煤仓的储量和防止阻塞。
工业用导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，链条导轨哪个好，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子聚乙烯复合材料解决。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。2、机器连续行走的时候不能超过2小时，应尽量减少在工地行走的时间，如有需要，建议在中途短暂停留后再行走。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，超高分子量聚乙烯链条导轨定做，所需成本更低。
近年来取料机链条耐磨耗板应用周期逐渐缩短,调换频繁,去年的下半年以来,导轨耐磨耗板调换周期缩减到一周左右。频繁调换耐磨耗板增加了维护人员的工作量,同时也造成了维护费用的大量浪费,更严重的问题是煤取料机停机检修使得作业停滞,元煤就变成了联合储库,没有通过均化的元煤经粉磨处理后供窑体系煅烧使用,由于来自不同的产地和煤层之间的煤质与灰分的出入,对窑体系煅烧和水泥熟料品质产生了较为深远的影响。湖北中特工程机械有限公司主要产品是用于摊铺机、推土机、挖掘机、铣刨机上的各种支重轮、引导轮、驱动轮、托链轮、履带和涨紧油缸等配件，履带总成包括履带板、轨链总成、螺栓。
