膜组件
为了便于工业化生产和安装,提高膜的工作效率,通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内,在一定的驱动力下,完成混合液中各组分的分离,这类装置称为膜组件(Module)。
工业上常用的膜组件形式有五种:
板框式(Plate and frame Module)、螺旋卷式(Spiral Wound Module)、圆管式(Tubular Module)、中空纤维式(Hollow Fiber Module)和毛细管式(Capillary Module)。前两种使用平板膜,后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm;而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况,改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件,这限制了该方法的适用范围。毛细管式0.5~10.0mm;中空纤维式<0.5mm。
MBR又称为膜生物反应器,一般情况下,MBR膜分为两部分,一是支承层,另一部分是覆盖在支撑管表面的膜组分。膜生物反应器(MBR)是将膜技术与处理污水的生物反应器相结合,用于固体的分离与截留、用于在反应器中进行无泡曝气和从工业污水中萃取优先污染物。为了解决这些技术难题,英国学者Livingston研究开发了EMB。
支承层主要材料为涤纶,聚对二甲酸乙二醇酯(PET),也包括其他材料例如:(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF)等,常用的是涤纶材料,首先经过熔融法纺丝工艺或其他干法、湿法纺丝工艺进行拉丝,再经过编织机编织成管径不同的中空纤维管,这是制备中空纤维膜的组成部分,极大地增强了膜的抗拉强度,从而增加了膜的使用寿命。由于二沉池固液分离的要求,曝气池的污泥不能维持较高浓度,一般在1。
聚偏氟乙烯 (PVDF)材质的特色是公认的稳定。不过价格高。(PVC)但这种材质,要有技术进行亲水改性的,才好用.改性后,是目前的膜,聚醚砜(PES)这种材质能耐受高温,生物相容性好。(PAN)有很好的耐光性和耐气候性,适用于水里面杂质比较多、污染物比较多的水质。四、可去除氨氮及难降解有机物由于微生物被完全截流在生物反应器内,从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长,系统硝化效率得以提高。聚醚砜(PES)具有很好的稳定性,使用寿命很好,不过效果没有(PAN)好,在家用市场中用的比较少,家用净水器里面,超滤机普遍用的都是(PAN)材料。