稳定土拌合站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；
工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由*电工进行维护和保养，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。
开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，稳定土拌合站另外二人进行设备运行情况、如何安全的工作物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
长年使用水稳拌和站总是出现超载运转的情况，那么出现超载运转的原因有哪些呢？
1、水稳拌和站按所需砼配比确定供水量，并调节时间续点器到相应的给水时间。
2、启动拌合马达运转。
3、水稳拌和站关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料，提升料斗。稳定土拌和站用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后向拌合筒内投料同时启动水泵向拌合筒水。
4、在水稳拌和站拌合25-35S后，启动卸料门卸料。
5、在上述各项试运转过程中，水稳拌和站如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后在次试验，直到正常为止。
稳定土拌和站有几个主要部件，所以只要这些主要部件没有质量问题，这个稳定土搅拌站就不会有严重的质量问题。
1.如果搅拌站是自落式搅拌筒，其卸料扣环的径向跳动不得超过进料口直径的1%。还要检查搅拌机上振动筛的钢筋质量、筛网和筛孔的合理尺寸，检查筛网的安装精度；
2.传动系统运行应灵活，无异常噪音；
3.带式输送机、斗式提升机、悬臂铲的传动应平稳，操作应灵活，制动应高，无异常噪音，无链条；
4.检查测量系统也很重要，检查测量系统的灵敏度和准确度；
5.注意降低机器的提升温度，达到合格证上的温度；
6.计量斗的进出应平稳，不应有堆积或溢流；
7.安全阀不能泄漏；
8.水泥罐质量合格；
9.支撑线路安装合理，设备安装正确。
在稳定土拌和站生产过程中有一个非常重要的原料那就是水泥，保管水泥也是有相应的要求的，并非随意放在一旁就可以了。
一、水泥防潮防水工作。水泥储存和输送的威胁使雨水和潮气，特别在雨水较多的南方，所以在一开始安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，这是非常重要的。
二、稳定土拌和站设备的设计以及保养。水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧就会影响秤的准确度，过松就会影响进料的通畅；水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会由于物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；主机的水泥进料通道由于受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，所以要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量。