釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征
和搅拌器层数而异，一般取1-1.3，大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
式搅拌机的主要参数包括以下几个方面：
1、桨式搅拌器的形式：平桨式、加筋平桨式、折叶平桨式等。
2、桨叶的数量：单层、双层、三层等。
3、桨叶的宽度和厚度：一般情况下，桨叶的宽度和厚度越大，搅拌能力和效率也就越高。
4、桨叶的材质：一般采用碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等材质制作。
5、机架的材质和形式：一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质制作。
在化工生产中，桨式搅拌器经常被用于两种或多种不同物料的混合，也可加速传热和传质过程，使用广泛。根据介质特性，桨式搅拌器可采用碳钢、不锈钢、碳钢加衬防腐层等材质。对于碳钢加衬防腐层的桨式搅拌器，一般做法是选用标准的碳钢桨式搅拌器，然后在搅拌器上加衬防腐层，这种做法存在以下缺点：
：标准桨式搅拌器的桨叶一般直接是用一定厚度的钢板切割成所需尺寸后直接焊于搅拌轴上，对于大直径的搅拌桨，由于其承受的弯矩较大，所需钢板厚度和尺寸也会相应增大，这不仅会增加搅拌器重量，而且经济性差。
第二：为了满足衬防腐层施工要求，需提前对桨式搅拌器的棱角处和焊缝处做圆弧过渡处理，这种制作方式耗时耗工，影响工期和成本控制。
第三：桨式搅拌器上端一般通过联轴器与搅拌电机连接，由于标准桨式搅拌器所用联轴器为螺栓螺母连接，且联轴器为通孔结构，衬防腐层时，很难将下联轴器及螺栓螺母完整包覆，在搅拌器工作时，容易对下联轴器及螺栓螺母中未被防腐层包覆的地方造成腐蚀，螺栓螺母腐蚀严重时可能会有搅拌器掉落的风险。另外，若将下联轴器和螺栓螺母一起加衬防腐层，防腐层整体成形后无法进行搅拌器的拆卸，给检修工作造成不便。
搅拌器其使用条件比较具体，不仅有搅拌器的浆型与搅拌目的，还有推荐的搅拌器介质粘度范围、搅拌器搅拌转速范围和槽的容量范围。
5、搅拌器的低粘度均相液体混合，是难度的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式搅拌器的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其搅拌器在循环能力就不足了。
