聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。
激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案，易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产,快节奏的要求；激光加工和传统的丝网印刷相比，没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术
目前国内的激光打标按其工作方式可分为掩模式打标、阵列式打标和扫描式打标，掩模式打标又叫投影式打标。掩模式打标系统由激光器、掩模板和成像透镜组成，其工作原理，经过望远镜扩束的激光，均匀的投射在事先做好的掩模板上，光从雕空部分透射。掩模板上的图形通过透镜成像到工件（焦面）上。通常每个脉冲即可形成一个标记。受激光辐射的材料表面被迅速加热汽化或产生化学反应，发生颜色变化形成可分辨的清晰标记。
所谓的激光打标是指，利用激光束在各种不同的物质表面打上不可磨灭的标记。即通过表层物质的蒸发露出深层物质，或是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，显出所需刻蚀的文字、图形等。激光打标相对于传统打标加工技术来说，其特点显著且优异，所以深受加工行业的青睐。无接触、无切削力、热影响小等优点保证了工件的原有精度，对于要求高精度的行业特别适应。