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绍兴伺服绑线机服务为先「欢世纪瑞自动化」警犬电影
2024-02-12 16:23  浏览:41
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绕线机使用要注意的有哪些

一、制定有效操作规程

在绕线机的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。

二、设备不宜长期封存

购买以后要充分利用,尤其是投入使用的第l一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除,没有生产任务时,绕线机也要定期通电,l好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用绕线机部件本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。

绕线机影响线圈尺寸的原因

线圈绕制时,导线线规和匝间间隙决议了线圈各尺寸,控制线圈尺寸的前提条件就是找出影响线圈匝问问隙的要素,这也是控制线圈尺寸的必要条件。

1、线圈尺寸问题

近期运用立式绕线机绕制单饼式线圈时,控制绕线机的拉力的磁粉离合器的电流值设定为0.45A,线圈绕制完成后B端尺寸均偏大,超收工艺请求范围。

2、线圈尺寸问题缘由剖析

当绕线机拉力相关电流值设定为0.45A时,绕制过程中发现,由于拉力太小,招致线盘上的导线受力不平均,在线盘转动的时分呈现由于惯性线盘空转的现象,导线脱出较多,招致在线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态,而是下垂出一定弧度,因此导线在绕制过程中受力不平均,且绕制完成的线饼紧实度不够,因而招致线圈B尺寸大于技术请求值。

3、绕线机拉力与线圈尺寸关系剖析

(1)恰当增大绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕制过程中,逐步增大拉力,将立式绕线机的拉力相关电流值调整为0.46A,线圈松弛。尺寸偏大的现象有所改善,但是依然不契合请求。

继续加大立式绕线机的拉力相关电流值调整到0.47A,线圈尺寸契合请求,且线圈紧实,在A ,B端没有明显问隙,4个角也没有紧绷或上翘的现象,导线线规变化契合请求。

(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。继续增大立式绕线机拉力相关电流值到0.51A时,线圈在绕制过程中,4个角受力过重,有上翘现象,绕制完成后,导线问无明显问隙,导线线规没有急剧减小,但是4个角有上翘现象,不契合技术请求。

由上述可知,当立式绕线机拉力值过小时,线圈绕制完成后,线圈小紧实,导线问有问隙,且B端尺寸大于技术请求值。恰当的增大立式绕线机拉力能够减小线饼B端尺寸,且小影响导线线规,从而改善B端尺寸偏大的问题。但是当立式绕线机拉力过大,又会招致线圈小契合技术请求。

由此可见拉力与线圈尺寸紧密相关的,在线圈绕制时,绕线机拉力要调整到对应的匹配值。

全自动绕线机是日本的先驱,可满足不断增长的劳动力和产品质量要求。它可以通过电动机,电气部件,气动部件,变速器,传感器,控制系统等组合成高度自动化。通常可以自动排线,换行,断线,扭线,加载和卸载。操作人员只需要保证足够的原材料,并在没有工件或铜线时及时更换,以确保连续生产,通常高数轴实现率生产。具有高度自动化的机器可以满足一名员工同时处理多个设备的要求。优点:操作人员无需培训即可直接上班,生产,产品质量一致,并且可以长时间不间断地工作。缺点:价格高于半自动设备。需要很长时间才能收回成本并产生效益。有必要专门配备技术人员以确保设备的运行。故障的修复很麻烦,并且很难更换产品类型。适合单一成熟产品的批量生产。

绕线机

备附件的设定和数据测定

调试人员熟悉了设备功能和参数后,还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定,一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大,不同厂家的设备张力调节范围都有所差异,使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的,同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小,张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小,如果是细线的话,会发生拉断,打结等现象,张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象,所以张力调节是很关键的设定,不同的线径都有安全张力范围,《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍,调试人员应认真对照,绕线模具的测定,需要注意的是模具的幅宽和高度,与绕线棒是否匹配,过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

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