铸造车间除尘方案
除尘系统工艺布局宜就地除尘（是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体,就地捕集和回收粉尘,这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。）和系统除尘（将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统）相结合。
宜采用两级除尘工艺：旋风除尘＋滤袋（筒）除尘器，增加滤袋和滤筒的使用寿命。
粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，且折数和折深不能过大。
在除尘管道设计时, 在保证通风罩的捕尘能力的同时, 应防止型砂被气流带入除尘管道, 不仅可以减小管道摩擦, 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。
在设计排风罩时, 应考虑周围环境对排风效果的影响, 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时, 应充分考虑穿堂风的影响, 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。
滤筒式除尘器作业原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，因为气流断面俄然扩大，气流中一有些颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，经过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料外表，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大，阻力到达某一规定值时，进行清灰，此刻脉冲操控仪操控电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀敞开时，气包内的压缩空气经过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，然后构成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一起进入滤筒内，使滤筒内呈现刹那间正压并发生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘经过卸料器，接连排出。这种脉冲喷吹清灰方法，是逐排滤筒次序清灰，脉冲阀开闭一次发生一个脉冲动作，所需的时刻为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时刻为1～2min，悉数滤筒完成一次清灰循环所需的时刻为10～30min。螺栓吊装滤筒是一种比较容易安装的滤筒，常见为三只螺栓形式，除尘器花板上在相应位置开孔即可，广泛用于化工，制药，粉体生产等行业。
过滤筒是滤筒除尘器的过滤部件，滤筒质量的好坏将直接影响除尘作用。滤筒式除尘器的结构分为顶部、金属结构、褶形滤料和底座等。
滤筒是除尘器的中心。滤筒的功能直接关系到除尘器的除尘作用。滤筒技能的开展很快，并且还在不断开展中，品种繁多，功能各异，为运用者供给了杰出的挑选时机。
过滤粉尘的性质首要有浓度、粒度、粘度和腐蚀性等，也是影响滤筒选型的首要因素。移动式滤筒除尘器粉尘浓度大，一方面应取过滤速度较小值，还应思考选用负压规划和排灰能力，反之应取过滤速度较大值。