双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。
刀在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。两片动刀之间的间隙大小对设备产量有重要影响。刀具间隙大小范围为0.1～0.2mm。
附加功能
轴承自动注油润滑与无油报警功能
轴承温度监测、高温报警、超高温自动停机保护功能
电机有过热、过载保护功能
不可破碎物报警提醒功能
减速机润滑油更换报警提醒功能
双轴撕碎机在工业废弃物，生活垃圾，市政垃圾，园林垃圾，餐厨垃圾，生物质破碎等领域广泛应用，达到垃圾减容，回收利用，进而美化城市环境和提高人们生活环境质量的目的。
在未来发展中，一如既往地致力于破除固废破碎处理瓶颈，实现再生利用破碎的资源化与集约化管理处理，协助构建完善的回收体系，推动生态文明建设纵深挺进，添彩美丽中国。
我们有一些工作人员在平时破碎物料时，通常会了节省时间，将物料都放进撕碎机里进行下一步工作，这样是不对的，会造成物料撕碎的程度大小不一。跟着小编具体了解一下吧。1.物料的搜集:我们将我们需求的物料搜集起来，普通的撕碎机的物料多是废料或者边角料、渣滓一类的物料，因而回收价钱极低，这也是撕碎机可以发明很好利润的一个主要缘由，原料比拟普遍而且价钱低廉。2.投料:将物料投入到撕碎机中，控制撕碎机停止物料的撕碎加工。并将物料撕碎后排出的事前准备好的搜集。3.将这些物料停止进一步的处置加工成废品，以正常的商品价卖出，这样不只能够节约资源，而且还对环境有很好的维护作用，是国度倡导的绿色项目。
振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成撕碎机的整体振动。（1）电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。（2）撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。（3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。（4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。（5）撕碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和撕碎机之间，要装减震装置，减轻振动。（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；撕碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。（7）撕碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。
1.及时检查清理，每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。 2.加注润滑脂，常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑脂。设备工作时，轴承升温不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度继续，则应找出原因，设法排除故障。 3.仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。 4.不要随意提高撕碎机转速，一般允许与额定转速相差为8%-10%。当撕碎机与较大动力相配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，不可忽快忽慢。
