填料密封箱的特点：a.在填料箱的压盖上设置衬套，可提高装配精度，使轴有良好对中，填料压紧时受力均匀，保证填料密封在良好条件下进行工作。b.成型环状填料：盘状填料装配时尺寸公差很难保证，填料压紧后不能完全保证每圈都与轴均匀良好接触，受力状态不好，易造成填料密封失效而泄漏。采用具有一定公差的成型环状填料，密封效果可大为改善。耙式搅拌器：低速搅拌器,依靠耙臂上的倾斜刮板，将沉淀物料或污泥刮集到中部排出。填料一般在裁剪、压制成填料环后使用。
当旋转轴线速度大于1m/s时，摩擦热大，填料寿命会降低，轴也易烧坏。措施:提高轴表面硬度和加工精度，提高填料自润滑性能，如在轴表面堆焊硬质;合金或喷涂陶瓷或采用水夹套等。轴表面的粗糙度应控制在0.8-0.2μm。
填料密封的选用：a.根据设计压力、设计温度及介质腐蚀性选用；当介质为非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且压力不高时，按表8- 12选用填料密封。b.根据填料的性能选用：当密封要求不高时，选用一般石棉或油浸石棉填料，当密封要求较高时，选用膨体聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8。
如为连串反应，中间产物为目的产物，反应为动力学控制，或非等级反应还有扩散控制，这类体系都不希望有很多的返混，建议用并流的多级鼓泡塔或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。
对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况，及混有一定固体粒子的气液反应，须采用带机械搅拌的反应设备。
用土体催化剂的气液反应，如反应须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行，且反应热可以靠绝热温升解决时，可采用滴流床反应器。
对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不多。这一类反应其用在化学反应本身速度较快而单位体积的传热面积又有较大要求的场合。
