（1）公司在原设计方案中未考虑到应用RTO在增上RTO时，仅考虑到RTO设备自身对解决有机废气的适用范围，而机械设备生产商仅出示RTO本身设备一部分，对前、后附设解决设备未开展考虑到，公司又未对机器设备配套设施开展靠谱设计方案，导致状况比较繁杂的公司系统软件运作可靠性不足，乃至产生安全事故。（2）原材料挑选层面要素因成本费及浸蚀等难题，原材料有机废气及放空自己等管道，中小型企业会广泛挑选PVC、玻璃钢防腐等原材料。应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案，易使静电感应堆积，在有机废气浓度值超出管道内发生事故。（3）仪表盘警报、连锁加盟设备不够RTO设备生产商，设计方案工作状况较理性化，只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁加盟，附设设备及安全设备层面未作考虑到。例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪，没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及高等链式反应。（4）系统软件未设定相对的安全设备系统软件未设定相对的安全设备，如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进RTO前设定阻火器等，非常容易造成 静电感应堆积造成 发生淬火等状况产生。（5）生产流程设定不科学公司排污的通常并不是单一的工业废气，除工业废气，常常含有酸、碱性气体，或是点燃后有酸性气体造成。未设定消化吸收解决设备，会造成 供气量偏大，浸蚀机器设备管道，减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。
活性炭催化燃烧设备从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。随着催化燃烧废气处理中应用逐渐增多，相关技术也已趋于成熟。在设计方面，主要是以下几个关键点：一是加热热交换与尾气热回收热交换的设计，二是对催化剂填料层的设计和催化剂选型，三是对设备运行控制和控制设计。目前气体加热、热交换、催化剂填料层的设计，都可以查阅相关资料进行设计计算，但将这些设备组合为一个系统进行设计，现就系统在实际工程使用中，发现的一些问题归纳如下：活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附；而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法的经过催化燃烧室燃烧；
现在各个行业对于RCO催化燃烧装置的应用非常熟悉和了解，这种装置对于废气的处理工作也起到了积极作用，为相关行业减轻了不少负担，同时也为环保工作提供了很多便利条件。那么在安装使用RCO催化燃烧设备期间，设备究竟有哪些技术优势呢？ 首先在使用RCO催化燃烧装置的过程中可以起到节省燃料的作用，因为该装置在对废气进行处理期间经过了技术改良，可以利用更少的成本达到废气处理目的。这样装置在运行期间更加稳定，不容易出现故障问题。装置也不容易被腐蚀，同时可以耐受外界的冲击力，所以面对较强的冲击也可以保持原来的状态。装置可以用于处理多种不同类型的废气，而且不用担心会出现腐蚀现象，这些都是使用装置的好处。 其次RCO催化燃烧装置在处理废气期间也可以达到的分解效果，有害气体在通过装置进行处理的过程中，会对废气中的微生物进行驯化，这样微生物会通过分解的方式达到处理目的，这样就可以轻松达到废气处理目的，这些都是使用RCO催化燃烧设备的好处。 现在制作推出的RCO催化燃烧装置在使用的过程中会产生一些微生物，这些微生物也会对废气进行分解处理，这样在使用装置期间可以避免出现二次污染现象，而且对于废气中的也可以达到更加充分的处理效果，这些都是使用RCO催化燃烧设备的好处。
