碳化钒气相还原法碳化钒气相还原法是通过气态碳氢化合物分子的裂解提供碳源，后得到超细或者纳米碳化钒的方法。利用CH4/H2 混合气体气相还V2O5，得到颗粒尺寸为17nm的碳化钒粉末（比表面积为60 m2/g）。纳米碳化钒的合成主要包括2 步：步是V2O5在800 K时被H2还原为V2O3，第2 步是在1 180 K时V2O3被CH4还原和碳化为碳化钒和CO。用前驱体方法得到V2O5和原子级别C均匀混合的粉末后，用H2或CH4/H2的混合气体进相还原，在850～1 000 ℃的温度下，得到了20～60 nm的碳化钒粉末。用该方法得到的碳化钒粉末，粒度分布均匀，并且工艺比较简单，但使用混合气体作为还原气体，生产成本相对较高，在一定程度上限制了其生产和应用。
碳化钒原位合成是一种近年来发展起来的制备复合材料的新方法。通过固相间原子的扩散来完成反应的自蔓延高温合成法(SHS)、放热弥散法(XDTM)、接触反应法、混合盐反应法和机械合金化法(MA)都属于原位合成。其中，机械合金化又称高能球磨，是制备超细材料的一种重要途径，是1970年由Benjamin 首先提出的。这种技术是将元素粉末按照一定的配比机械混合，在高能球磨机等设备中长时间运转，由于球磨时金属磨球与粉末颗粒之间、粉末颗粒与颗粒之间经过长时间的碰撞挤压，导致粉末出现塑性变形、加工硬化、破碎等现象，继续球磨，新生表面将会发生冷焊和破碎变形。
碳化钒涂层硬度大、耐磨损、耐蚀性好。在同样的疲劳寿命下,有涂层板材比无涂层板材的功效负载提升120MPa上下。应用自然条件：耐磨损接管耐磨弯头内部结构运输物质为粉煤颗粒物，存有强冲洗；正常的操作温度120℃~160℃。碳化钒供应产品和性能指标1.基本尺寸：DN2300600*18*1500(m),在其中外沿孔径为2300m,下孔孔径为600m相对高度为1500mm。偏心异径管平面图(企业mm：mm)2.偏心异径管材料规定：内腔为原材料，表面为堆焊耐磨层硬整体面层：C:4.1%4.5%Cr:21%25%3.堆焊层堆焊后维持堆焊表面整齐光洁；具有较好的物理性能，可进行相应的激光切割和电焊，板材连接处生产加工达标焊缝，以确保可焊性。设备在开展激光切割、电焊焊接环节中不要出现堆焊层部分出现任何掉下来状况。4.制做结束后需要进行550℃的低温回火去掉卷制地应力，保证当场激光切割使用中不出现比较大5.一套按锥体相对高度2均分，上一部分8均分，下一部分6均分，核计14片，即每件自然条件：耐磨管件内部结构运输物质为粉煤；正常的操作温度120℃160℃。
