球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
1、压块状球化剂：用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁。
2、包芯线型球化剂：将铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的。
3、粉状球化剂：使用时将原料混合放入包内，并使铁水从合金表面流过，逐层与合金反映达到球化效果。
质量判定标准：
1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右；
2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化；
3、球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多变形颗粒为好；
4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强；
5、球化剂的密度、沸点均低于铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。
合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素：
铁液纯净度：铁液中的杂质元素如硫、氧等会与球化剂发生反应，影响球化效果。因此，需要保证铁液的纯净度，以获得更好的球化效果。
球化剂用量：球化剂用量的多少直接影响到球化效果的好坏。过量使用球化剂会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题；而球化剂用量不足则会导致球化效果不明显，也会影响铸件质量。因此，需要选择合适的球化剂用量。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。在选择和使用球化剂时，需要考虑多种因素，包括浇注温度、浇注速度、浇口设计、合金成分、铁液纯净度和球化剂用量等，以确保获得球化效果和铸件质量。
