影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎，这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状，壁厚采用分层的框架安装方法，增加每层的分隔支数，避免铝电机壳产品的压碎。
2.在铝电机壳的挤压过程中，选择符合生产要求的铝合金铸棒，防止批量废料的产生，是提高成品率的前提。
3.铝电机壳的锯料长度要准确，定尺要准确。每次锯切时，要注意定尺挡板不能移动，材料头要统一到位。
4.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不要移动模具的中心位置，以确保适当的启动速度。切割棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。
电器外壳带电原因及手麻感觉：
1、电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或严重损坏。人体碰到壳体有强烈的感，往往不能自我控制脱离它。
2、电器的绝缘性能不良。这种情况下，人体触及壳体有麻手感觉，但能自我控制摆脱它。
3、电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。这时人体碰到金属壳时有轻微的麻手感，当手紧压在壳体上时又感觉不到了。防止电器外壳带电的办法，是将电器外壳接上可靠的接地线。
塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点：
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善和提高，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。
