熔喷模具堵塞如何清洗?
高温煅烧+超声波清洗+流体抛光:
清洗工艺流程及特点:利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时,将微孔堵塞物碳化;利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗,约1~2小时,将微孔内的残留物进行分解;利用流体抛光设备,将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光,终达到完全通畅;工艺流程总耗时约12小时以上,全套设备的成本投入约50~100万以上,经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害,无法在短期内得出结果。
清洗过程中的益处
干冰喷射清洗技术在清洗各种模具中非常实用有效。请看下面这些优点:
干冰喷射清洗技术已经被)环境保护局)食品及管理局和美国批准为可使用的清洗方法。
干冰喷射清洗技术不会向大气中释放有害气体。
干冰喷射清洗技术不会产生二次废物。
干冰喷射清洗技术安全无毒)。
干冰喷射清洗技术减少或了工人受到化学清洗剂伤害的可能)。
传统模具清洗技术4-8小时的手工清洗要的多。并且,这种手工清洗模具的反复运动很容易让工人出现腕管问题。
干冰喷射清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害,同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。这使得干冰喷射清洗技术成为一种非常绿色的模具清洗方式,这个工序已经得到了(美国)环境保护局和(美国)食品和药品管理局的批准。
正如干冰喷射清洗技术能够用于清洗机械或是其他受污表面一样,这项技术也能用来清洗工业生产模具。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体,整个清洗过程不会有任何的残留物。
干冰是其他工业过程的副产品。因为是用回收的CO2制作的,所以不会再次产生CO2或是增加空气中的CO2,因此不会加剧温室效应。
干冰清洗清洁更快更好干冰喷射清洁可实现的清洁效果,清洁效果更好,更快,而且通常无需拆卸和重新组装即可。它可以清洁难以到达的地方,并提供干净,干燥和准备好的表面以进行重涂。干冰清洁具有足够的压力强度来清洁困难的表面,并且具有足够的灵敏度来清洁精密的设备。减少停机时间,干冰喷射减少了停机时间,部分原因是该过程通常允许就地清洁设备。更加彻底和有计划的清洁减少了意外故障和生产时间损失的可能性。干冰喷射是一种非常有效的清洗模具的方法,此外,在许多情况下,它不需要从压力机上拆除模具,也不会以任何方式损坏模具本身。干冰喷射用于铸造工业,因为它可以有效清洗模具,型芯和熔炉。与传统清洗相比,干冰清洗可显着减少停机时间。对于用干冰清洗,不需要额外的溶剂或水。在清洗过程中,不会产生二次废物或洗涤物,并且残留物是分离的污垢。