顶管施工中常遇到的问题及防治措施：
1.钢筋混凝土管道接口渗漏：
原因分析：
①管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
②管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。
③接口或止水装置选型不当。
治理方法：可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。
2.钢筋混凝土管节裂缝，管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。
原因分析：
①管节质量不合格。
②顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。
③运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。
顶管施工技术具有几大方面的优点：
1、可以穿越障碍物
此项目施工中心线位于绿化带内，而绿化带内多为高大挺拔的乔木，若采用开槽施工，则需要全部进行移除和回栽，费用较高；
2、工期比开槽施工短 经过论证，此项目若采用开槽施工工期蕞少需要几个月，而采用顶管施工则只需要一般时间，大大缩减了施工工期。工程开工时正值绿化任务较严竣时期，此绿化带内有部分苗木需栽植，若采用顶管施工，则可以抢出绿化时间，保证绿化任务按期完成。
3、对交通的干扰小，施工面由线缩成点，占地面积小；无需隔断交通，在工程施工前组织相关人员对现场进行勘察，发现若采用开槽施工，挖出的土方量较大，占地多，南侧无放土区域，这样就需要占用北侧人行道及部分慢车道，而大街是学生上学放学必经之路，如阻断交通，对学生上学放学带来安全隐患，影响较大；若采用顶管施工，开挖部分仅为工作坑和接收坑，土方量较小，对交通干扰小，无需隔断交通；
4、噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价。
为了保证水泥管的质地均衡，水泥的均匀性需要各种水泥组分混合研磨,允许对某些部分分开研磨然后再混合,但要保证分开研磨水泥要有与共同混合研磨水泥相同的均匀性。还规定质量合格的水泥必须经过一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂,不准许在研磨或混合后不经中间仓就直接出厂。近年来，在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。
水泥熟料的细磨采用的通常是圈流粉磨工艺，也就是闭路操作系统。为了防止生产中的粉尘飞扬，一般会装有收尘设备的。而电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等则是水泥制品厂常用的收尘设备。
涵管的设计要求：
1，设计标准
污水管材质：玻璃钢砂管、0型橡胶圈（管道厂家供货）接口。环钢为10 knb/m2，工作压力为0.20 MPa。
雨水管材质：采用埋地硬聚（PVC-U）超加强管。地基采用1:1砂石垫层，粗砂回填至管顶30厘米处。
检查井：按图纸施工采用圆形检查井。检查井盖为700重型防盗球墨铸铁井盖。
2，基坑开挖
根据设计要求，污水管道的基坑宽度为D＋600，雨水管道宽度为D＋600，雨水管道采用直槽开挖。污水管道开挖至管顶30cm时，坡比为1:0.33。根据基坑开挖实测线，采用人机协同的方法进行基坑施工。首先，采用1.0立方米反铲挖掘机分段开挖。开挖前由机械操作人员负责清挖断面尺寸、桩土位置、开挖坡比、开挖坑底标高。
同时，安排施工人员对基坑底面的高程和宽度进行现场指挥和及时测量，坚决防止基坑的深基坑开挖。为了保证基坑内的开水及时抽出，在预制楼板安装时基坑内没有水，保留了设计标高以上20厘米的原土，并在施工前用人工突击开挖地基，清除地基。在基坑外设置排水沟和排水坑。
