煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺流体设备有限公司结合当前水泥企业消防安全现状，专门研制开发的一套自动化消防系统。系统通过CO、氧气、温度监测设备，实时监测保护区气体浓度和温度变化，根据设定的告警阈值，自动启动调节控制、告警指示、氮气防火灭火、氮气自动生成等处置手段。主要系统技术指标如下：
（一）冷冻式干燥机（风冷）
型 号：FN-2.5NF；
额定处理量：25Nm³/min；
进气温度：≤45℃；
lou点温度：2-10℃；
电 源：220 V。
（二）三级过滤器(自动排水器）
HC-3级主管路过滤器；
HT-3级离心式过滤器；
HA-3级微油污过滤器；
残留油份：0.01ppm；
过滤精度：0.01um；
（三）高压氮气生成系统
型 号：HD-AE 20/39N；
氮气产量：20 Nm³/h(标准大气压下每小时20立方米）；
氮气纯度：99.9 %；
输出压力：15 MPa；
进气压力：≥0.6 MPa；
电 源：380 V / 50Hz；
安装方式：箱体，撬式（L 1860 x W1260 x H1600）；
设备总功率：9.7 KW；
控制方式：SCM全自动控制；
显示方式：数显；
供气方式：在线连续供气（分离空气取得氮气）。
1、根据GB6944-2012《危险货物分类和品名编号》的规定，液态二氧化碳属于危险品。在标准规定的九类危险品中，属于第二类第二项。列入危险品的原因:
（1）由于气体的扩散性,即使其非,无毒,但因其在环境中会冲淡氧的浓度,同样会造成人员的伤害；
（2）当气体受热、撞击或强烈震动会增大容器的内压力,使容器破烈。
（3）根据《危险化学品目录》（2015），液态二氧化碳属于危险化学品，液态二氧化碳挥发成气体时，体积瞬间扩大700多倍，对贮存容器的强度安全性提出了很高要求。
2、从灭火原理角度分析
（1）氮气灭火原理。通过将大量氮气充斥起火空间，降低起火场所的氧浓度而达到灭火目的，属于窒息法灭火。当可燃物着火时，将氮气充放到燃烧区（如建筑物、粉仓或其他容器内），降低可燃气体的浓度，相对降低空间内氧气含量，使燃烧窒熄、停止。
当氧气体积分数低到14.5％时，几乎所有可燃物火都会熄灭。氮气放出后，防护区的氧气体积分数从21％降低到12.5％，从而达到灭火的目的。该灭火系统与水、泡沫系列灭火系统不同，具有灭火后不残留水损、污损的特性。
（2）二氧化碳灭火原理。二氧化碳灭火剂是将二氧化碳以液态的形式加压充装于灭火器中，因液态二氧化碳易挥发成气体，挥发后体积将扩大760倍，当它从灭火器里喷出时，由于气化吸收热量的关系，立即变成干冰。此种霜状干冰喷向着火处，立即气化，而把燃烧处包围起来，起到隔绝和稀释氧的作用。当二氧化碳占空气的含量为30%〜35%时，燃烧就会停止，有很高的灭火效率。
煤粉制备工艺流程：把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
异常/紧急情况的处理
1、饱磨
序号 原因 处理功能
1）喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大 减少喂煤量
2）原煤水分大 增加热风量或减少喂煤量
3）通风不良或热风温度不够 调整相关档板开度、增加用风量
4）钢球级配不当 补球或重新配球
5）隔仓板堵塞严重 停磨后检修
6）选粉效率低、回粉过多 检查、调整选粉机相关参数
安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；
氮气煤磨消防系统：运用先进的防灭火设计理念。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的新型“注氮控氧”防火技术，主体思想是通过调节空气中不同气体的含量，有效地把火灾三要素之一的“助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，来达到防火目的，完全改变了传统的火灾发生后“被动”灭火的方式，以“预防火灾”为主，“消防灭火”为辅助的防火消防目标，是消防领域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先进性。
氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发、生产的一款新型拥有自主产权的自动化消防产品
济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月，注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院，通过与济南大学技术共享、深度合作，依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室，引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式，不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。
煤磨运行中的注意事项：
1、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、、运行。
2、操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。
3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。
4、尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。
