轧胚机设备介绍
装置的调整A，对于内置平衡（可参见图七装置示意图）：当液压系统工作处于“紧辊”位置时，粗调轧辊间隙在1mm左右（旋转两侧“调整间隙手轮”），此时应调整“架支撑螺杆”，以调整架的角度及的高度，从而使与辊面有轻微接触，再通过调节“架调定螺杆”来调定，使与轧辊贴合。在轧坯机工作时，如间隙不合适，可通过底座处的“架调定螺杆”来进行调节与轧辊的贴合程度。B，对于外置平衡铁：可直接通过调整外置的平衡铁位置，对与轧辊的贴合程度进行调整。油脂轧胚机，本机采用进口机器结构，通过市场用户使用要求优化设计，具有加工量大、轧制坯片均匀、稳定性好、可操作性强等特点。全封闭防护，安全节能，整机可实现全自动控制。轧辊采用（中国一重）离心浇铸合金轧辊，主轴经调质处理，采用通轴热装配工艺，并可加注导热油导热，变形系数小，刚性大。轧辊轴承采用ZWZ瓦轴总厂产品，质量好，使用寿命长。
轧胚机简介
轧胚机是油厂的关键设备之一，售价高、机体笨重、修理费用高。所以在生产过程中，要精心保养以延长使用寿命，这对于增加效益和降低成本等都有很重要的意义。轧胚机经过长期运转，往往发生压辊面两边磨损较为严重的现象，从而影响轧胚效果。所以每周都应该安排一定时间，用砂轮或者其他办法将轧辊两边部分磨一磨。如果对油料清杂不好，石头、小铁块等杂质进入轧胚机内，往往造成辊面的点蚀，致使光滑的辊面出现凹坑，轧出的料胚厚薄不均，影响出油，这时就得更换压辊，将有凹坑的压辊重新车平。压辊辊面积硬度增大，车削加工比较困难。轧胚机的进给与退出，轧辊间的压力调整，异物掉入辊间时对轧辊瞬间脱开等动作都有操作液压泵站来实现。液压轧胚机整个操作过程中均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡，平稳，轧制出的胚片质量好，出油率高。机器运转时噪声低，振动小，处理量大。外形美观，结构紧凑，操作维护简单方便，由于液压轧胚机具有以上特点，因而成为目前我国浸油生产预处理设备中理想的更新换代产品。
轧胚机注意要点
如不能排除该故障时，可分别检查紧带油缸，紧辊油缸有无串油现象(因是单方向作用油缸，从另一端留空处观察是否透油)如果串油，说明活塞密封圈损坏或油缸管壁有异物:应进行更换密封或清除异物;经常检查泵站油箱液位，并且定期更换液压油
检查两轧辊是否串位，两辊端面是否在同一直线上。如错位调整螺母和支腿螺丝，调整后备紧螺母，使螺杆在槽中能移动，但没有过大间隙，其间隙为 mm之内，调整支腿螺母和腿间距离，以便分合辊
轧胚机的操作流程
1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查,用木轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。
2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转 5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。
3.为防止砂轮温度突然,造成砂轮片事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量
4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查
5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件