五金冲压加工具有以下几个优势：
生产效益高：冲压加工是自动化工艺，通过冲床和模具的配合使用，可以快速且效高地进行大量的加工，提高生产效益。
精度高：冲压加工能够保持较高的加工精度，尤其适合需要高精度、高一致性的零件生产。
可批量生产：对于大批量需要相同零件的生产，冲压加工可以实现效益高、稳定性和重复性，减少人工操作。
材料利用率高：由于冲压加工能够按需求直接切割金属材料，因此可以减少浪费和材料损耗，提高材料利用率。
五金冲压加工是利用冲床、模具和金属板材等工具和材料，通过应用力将金属板材弯曲、切割、变形和成型的加工过程。它通过模具的合理排列组合，使工件在冲床上按照所需形状进行加工。
冲压加工的基本原理是：将金属板材放置在冲床上，并通过某种冲击力将板材和模具一起进行变形，形成所需的工件形状。冲床上安装了冲头，通过对冲头施加一定的冲击力，使其与模具接触，从而对金属板材施加力，实现变形。
冲压件加工中的三大要素是：
冲压板料：合适的冲压板料能做出厚度准确、均匀的冲压件，同时能让冲压件表面光洁、没有斑、无疤、无擦伤、无表面裂痕等。
高精度的模具：高精度的模具可以直接影响冲压件的成型和精度。模具加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
效高的冲压设备：效高的冲压设备加工特点是冲压加工的产能高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。同时冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。