冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。2、高精角度：冷拉钢在进行冷拉技术的处理时，它的生产的工艺是非常精良的，误差也是非常小的，精que度非常高。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拉控制方法：
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。因此，它的结晶过程不在某一固定的温度(熔点)进行，而是在一定的温度范围之内完成的。采用单控，施工简单方便。但对于 材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到 保证。双控方法可以避免上述问题。
钢管冷拔机上所使用的钢管表面的光洁度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要达到一定的值，钢管的硬度要不能低于HRC70以上，设备要求在拉拔的过程中千万不能出现模具粘刚以及顶头的情况发生，钢管在生产的过程中退火的工序是非常重要的，因为它可以影响钢管的质量。冷拔方钢的硬度硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
退火的质量会影响钢管冷拔机的性能以及氧化皮的清除，所以在进行退火处理的过程中需要配置无氧化光亮退火炉设备，钢管在进行酸洗的过程中非常容易就会形成黑渣，这些黑渣会在后期的生产时候形成产品表面的黑斑，为了防止产品黑斑的形成，可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。3）冷拔过程中，如发现盘圆钢筋打结乱盘时，应立即停车，以免损坏设备。
冷拔机在拔管时，需要有效的夹住其管头牵引钢管的拔制小车是由链以及链条的系统传动的拔管机，这样就会出现其共同的缺点就是冷拔震动。钢筋冷拔机其抵抗外力的能力增加，这样出现变形的情况就会减少，这样设备的冷拔钢丝的强度就会出现大幅度的提高，这样拉拔出来的钢丝其塑性就会降低以及伸长率出现变小的情况。 冷拔机不能有效的确保其工件的晶粒沿着冷拔的方向定向成形，尤其是链轮以及链条磨损以后，链传动机构在拔制过程会直接产生其周期性的冲击负荷，这样运动的不连续性是钢管质量得不到有效的控制。
冷拉型钢的优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。2、尾部外形的改善也减少了它及钢板的磨损，间接地减少了其能耗。冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
钢筋冷拔机是加工冷拔钢筋的设备。其种类很多，按不同方式有不同型式的钢筋冷拔机，详见如下：
1）按结构型式分有水箱式钢筋冷拔机、滑轮式钢筋冷拔机、双卷筒式钢筋冷拔机、活套式钢筋冷拔机、直线式钢筋冷拔机、单次式钢筋冷拔机。
2）按拉拔道次分有单次钢筋冷拔机、多次钢筋冷拔机。