如何提高中频电炉炉衬寿命
一、筑炉工艺
1、筑炉时去掉云母纸。
2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理:
3、手选:主要去除块状物及其它杂质;
4、磁选:必须完全去除磁性杂质;
5、干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。
6、粘结剂的选用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。
7、筑炉材料的选用及配比:
8、筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。
9、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。
中频感应熔化炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔化炉以其电效率和热效率较高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。
铝合金熔化炉在熔化时的注意事项
覆盖
熔化过程中随着炉料温度的升高,非凡是当炉料开始熔化后,金属外层表面所覆盖的氧化膜很轻易破,将逐渐失去保护作用。气体在这时候很轻易侵入,造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜,在炉料软化下塌时,应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖,其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。
熔化炉系列
可倾坩锅快速熔铝炉:可倾坩锅快速熔铝炉,主要供快速熔化铝锭、铝液保温、铸铝,采用设计的双油缸液压倾炉,倾倒机构有利于实现熔铝炉生产线的自动化,规划更先进的熔铝炉车间,更简便的熔铝操作方式。
坩埚熔化炉:GR2系列坩埚熔化炉系节能型周期作业熔化炉,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套。
镁合金熔化炉:镁合金熔化炉是引进国外新技术的熔化炉系列,由于镁合金熔化、保温、热处理等生产过程中会发生燃烧和,不能采用一般的铝合金熔化炉,必须采用镁合金熔化炉。