成形与焊接是不锈钢件加工出产的重要工序，不锈钢焊管出产办法就是按这两个工序特色而分类的。不锈钢件加工之所以在市场上遭到不少用户的喜爱，这与它的资料、加工是分不开的。
1、对紧固件资料在机械功能方面，特别是强度方面的要求。
2、不锈钢板的工作温度对资料的耐热功能（高温强度、功能）方面的要求。
3、出产工艺方面临资料加工功能方面的要求。
4、不锈钢板的工况条件对资料的抗腐蚀功能方面的要求。
5、其它方面，例如分量、304不锈钢板板价格、收购诸要素都要考虑。
不锈钢零件加工是机械加工的一种，因而与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，不锈钢零件加工与机械加工顺序的安排一般应遵照以下准则：
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
2.以相同的设备方法或运用同一把刀具加工的工序，连续进行，以削减从头定位或换刀所引起的过错。
3.在同一次设备中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，保证工件在满意刚性条件下逐渐加工完毕。
在不锈钢零件加工图上，应以同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度。这种标明办法既便于编程，也便于尺度之间的互相协调，在坚持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一起性方面带来很大便利。由于不锈钢零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因发生较大的积累过失而损坏使用特性，因此可将部分的涣散标明法改为同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度的标明法。
无论是什么零件在加工的时候，都会有加工精度的要求。对于精密零件来说，它的加工精度为什么会变差呢？
1.在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。
2.机床在运行时超调也会影响加工精度。
3.机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。大件加工外形或内孔多次加工在编程时可在加工快结束前设定一个暂停点，加工到该位置自动暂停，然后固定工件后继续切割。小件外形加工或内孔多次加工可用磁铁吸住，避免加工结束工件直接掉落。
