根据世界银行钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%。该机床结构牢固，工艺精细，，数控系统配制先进高1档，功能完善，操作方便。根据国1家1统1计1局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人1民1币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年中央财政对科技投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。
在购买金属激光切割机的时候不要仅关注大家因素，还应该根据切割工艺的要求、厚度等做个层面进行分析后选择所要的激光切割机的类型，也并不是说配置越好的激光切割机就越好，比如经常切割3mm以下的金属薄板，偶尔切割10mm左右的薄板，并且对切割工艺并没有什么高的要求，那么建议购买500w左右的激光切割机，如果有10mm左右的板材需要切割，可以给第三方加工。对于火焰切割来说，由于以乙1炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。先在很多用户走入一个误区，希望自己购买的激光切割机是“型”的，什么都可以做，这其实是大大错误，不只浪费钱，并且设备运行效率也得不到好的利用。
切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量数控切割表面质量的关键。
其实对于数控等离子切割机而言,切割断面纹路和粗糙度直接有若直接联系,往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高,但考虑到两种不同效果在成因上的不同,一般我们分析金属数控切割机加工质量时,仍然是分开来做分析。其结果是,在切割边上形成的曲线,紧密跟随移动激光束,为了解决这个问题,我们只有在切割加工结尾时降低速度,从而大大消除纹路的产生。数控切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且还影响摩擦特性,在大多数情况下,有必要降低粗糙度，所以纹路越浅,切削质量越高。
