随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。“863”计划实施的十几年来，在***世界科技前沿的七大领域中有了很大的突***和进展。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。
本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。
原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。
传统的喷煤枪头都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在喷煤枪头及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止喷煤枪头的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的喷煤枪头形式.
喷煤枪头是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响，喷煤枪头常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高温变形几种损坏形式出现。是企业经营宗旨、价值准则、企业信条的集中体现，它构成企业文化的基石。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备喷煤枪头就成为提高喷煤枪头寿命的关键。
我公司针对以上问题，利用新型陶瓷材料的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、韧性差的特性与具有高强度、高韧性的高温合金材料，采用自蔓延技术开发研制的“高温合金陶瓷内衬喷煤枪头”，可以充分发挥单项材料间的长处，克服相互间的弱点，实现了提高喷煤枪头寿命的目的。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损喷煤枪头内壁，使喷煤枪头刷穿磨漏。
