喷码有无、喷码缺行、喷码模糊、重复喷码、喷码整体偏移、喷码整体倾斜、单个字符缺失>1/2、喷码内容是否正确；
设备名称：小型喷码检测机
检测速度：72000BPH
适用范围：PE瓶/PET瓶/玻璃瓶/易拉罐等产品激光喷码/油墨喷码
安装位置：生产现场喷码机之后，紧靠喷码机
检测功能：喷码缺失（无喷码）、喷码50%缺失、喷码30%缺失、喷码单字符缺失喷码模糊、
喷码变形、喷码日期字符识别
激光测量：激光类传感器基于光学检测原理，通过物体表面反射光线至接器进行检测，其光斑较小且集中，易于安装、校准，灵活性好，可应用于散料或液位的连续或者限位报警等;但其不适合应用于透明液体(透明液体容易折射光线，导致光线无法反射至接收)，含泡沫或者蒸汽环境(无法穿透泡沫或者容易受到蒸汽干扰)，波动性液体(容易造成误动作)，振动环境等。正确的盖位置检测盖检测：存在与否、高度、倾斜度、颜色、安全带完整性。
TDR(时域反射)/ 导波雷达/微波原理测量：其名称在行业内有多种不同的叫法，其具备了激光测量的好处，如：易于安装、校准，灵活性好等，另外其更优于激光检测，如无需重复校准和多功能输出等，其适用于各种含泡沫的液位检测，不受液体颜色影响，甚至可应用于高粘性液体，受外部环境干扰相对小，但其测量高度一般小于6米。系统具备瓶口、瓶身、瓶底尺寸测量、缺陷检测、结果统计报表输出等功能，实现节约人力成本、降低生产风险、提高打包产品合格率的实际使用效果，为客户取得了良好的经济效益。
整体方案可描述为：摩擦轮转动驱动瓶盖转动，摩擦轮上安装的编码器跟踪摩擦轮转动产生脉冲信号，脉冲信号触发黑白线阵相机对生产线上的瓶盖进行拍摄，所拍摄图像实时传递给处理工控机，工控机处理软件进行识别判断，根据判定结果，对瓶盖进行分选，分选类型为好品、怀疑品和废品，并详细记录各缺陷的产生时间、类型。现代化流水线的发展极大刺激了食用油以及饮料灌装行业，每条产线的产量每小时可达到上万瓶。
检测系统识别的不合格品包括：激光打码字歪斜、激光打码字不全、激光打码字重叠、激光打码字错位，并在连续出现3个报错后，系统自动报警停机。分瓶盖系统通过后瓶盖间的距离保持在150mm以上。8个受保护的I/O接口单元逻辑NPN/PNP放置在处理单元，监控单元之间。检测系统具有异常报警功能，当系统出现故障时，检测系统自动侦测到故障，进行报警提示。工控机故障，分选单元未收到工控机发送的分选信号时，分选单元自动将瓶盖分选到废品仓位。
灌装PET瓶的实时自动检测在实际生产中具有重要的作用。在当前生产中,存在着瓶子抖动对图像算法的影响,提出了可以克服上述问题的瓶盖检测方法。而饮料瓶外观的好坏直接或间接影响到其内部饮料的质量，所以为了减少不合格品的数量，需要增加检测工序。采用基于直线拟合算法对灌装PET瓶的实时自动检测在实际生产中具有重要的作用。在当前生产中,存在着瓶子抖动对图像算法的影响,提出了可以克服上述问题的瓶盖检测方法。采用基于直线拟合算法对
